トイレットペーパー、ティシュペーパー共通ライン

『原料置き場』

古紙は、大きく分類すると、4種類あり、模造（ノート、コピー用紙など白い紙）、色上（カタログ、チラシなどインク分の多い紙）、牛乳パック、オフィス古紙と分けられます。
１つの紙の塊は約１トンあり、月間約2,200トンの古紙が入ってきます。
１日の使用量は70〜75トンです。

『パルパー』

原料古紙や牛乳パックに温水と薬品を加え溶解します。

溶解された紙料を脱水した後、インクを分離しやすくするために約1日熟成します。

ポリエチレンなどの紙にならない異物を取り除き、精製します。

気泡を発生させ紙料からインクを取り除きます。

紙料に付着しているクレー（白土）などを取り除くために洗浄します。

薬品を加え、約7時間殺菌後、約8時間漂白します。

細かい砂や石を紙料から分離、除去します。

紙料中の微細な異物を取り除き、最終の精選を行います。

精選された紙料から紙に抄き上げジャンボロール（原反）に巻き取ります。
ジャンボロール1つが約1tの重さになり、長さは約25kmにもなります。
1つで約4,000個のコアレスになります。

『リワインダー』

ジャンボロールからトイレットペーパーの大きさのログに巻き直します。
ジャンボロール1個が約235本のログになります。

1本の長いログをトイレットペーパーの巾に輪切り加工します。
1本のログから約17個のトイレットペーパーになります。

１・4・6・8・12・16・18ロール入りの各形態に機械で袋詰めされ、ダンボールケースに詰められます。

『プライングマシーン』

ジャンボロールを2枚重ねにし、加工機の紙巾に合わせ、スリットします。

ティッシュペーパーの原反をZ型に折り合わせ、加工します。

ティシュペーパーの巾に裁断します。

裁断したティシュペーパーをカートンボックスに詰め込みます。

5個カートンに包装されたティシュボックスをダンボール詰めします。

『試験室』

ここで、製品の品質をチェックします。

各包装ラインよりコンベアで直結され、ロボットがバーコードを自動選別して、商品毎に所定の位置に並べます。

この工場で作られる約160種類の製品がここに集まります。
ここから、北は稚内、南は青森の各地方の問屋、お店に出荷されます。